新闻中心
您现在的位置: 首页 >>  新闻详情
柱塞泵的使用和维护
新闻来源:    点击数:2047    更新时间:2013-7-16 11:11:25    收藏此页

 柱塞泵的使用


  柱塞泵缸体镶装铜套的,可以采用更换铜套的方法安装。首先把一组柱塞杆处径修整到统一尺寸,再用1000#以上的砂纸抛光外径。

缸体安装铜套的三种方法:  

(a)缸体加温热装或铜套低温冷冻挤压,过盈装配;  

(b)采有乐泰胶粘着装配,这咱方法要求铜外套外径表面有沟槽;   

(c)缸孔攻丝,铜套外径加工螺纹,涂乐泰胶后,旋入装配。

熔烧结合方式的缸体与铜套,安装方法如下:

(a)采用研磨棒,手工或机械方法研磨修复缸孔;  

(b)采用座标镗床,重新镗缸体孔;  

(c)采用铰刀修复缸体孔。

(3)采用“表面工程技术”,方法如下:   

(a)电镀技术:在柱塞表面镀一层硬铬;  

(b)电刷镀技术:在柱塞表面刷镀耐磨材料;  

(c)热喷涂或电弧喷涂或电喷涂:喷涂高碳马氏体耐磨材料;  

(d)激光熔敷:在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。  

(4)缸体孔无铜套的缸体材料大都是球墨铸铁的,在缸体内壁上制备非晶态薄膜或涂层。因为缸体孔内壁有了这种特殊物质,所以才能组成硬—硬配对的磨擦副。


柱塞泵的维护

采用补油泵供油的柱塞泵,使用3000h后,操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次,检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时,就应该对补油泵解体检查,检查叶轮边沿是否有刮伤现象,内齿轮泵间隙是否过大。对于自吸油型柱塞泵,液压油箱内的油液不得低于油标下限,要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高,液压泵的使用寿命越长。  

柱塞泵最重要的部件是轴承,如果轴承出现游隙,则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙,同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度,降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料,轴承的平均使用寿命为10000h,超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承,没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的,只能采用目测,如发现滚柱表面有划痕或变色,就必须更换。  

在更换轴承时,应注意原轴承的英文字母和型号,柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承,最好购买原厂家,原规格的产品,如果更换另一种品牌,应请教对轴承有经验的人员查表对换,目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。水处理公司



柱塞泵使用寿命的长短,与平时的维护保养,液压油的数量和质量,油液清洁度等有关。避免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等,也是延长柱塞泵寿命的有效途径。在维修中更换零件应尽量使用原厂生产的零件,这些零件有时比其它仿造的零件价格要贵,但质量及稳定性要好,如果购买售价便宜的仿造零件,短期内似乎是节省了费用,但由此出带来了隐患,也可能对柱塞泵的使用造成更大的危害。

配流盘有平面配流和球面配流两种形式。球面配流的磨擦副,在缸体配流面划痕比较浅时,通过研磨手段修复;缸体配流面沟槽较深时,应先采用“表面工程技术”手段填平沟槽后,再进行研磨,不可盲目研磨,,以防铜层变薄或漏油出钢基。

总页数:1  第  1    页 

上一篇:计量泵基础知识   下一篇:计量泵的选型参数及使用方法
【刷新页面】【加入收藏】【打印此文】 【关闭窗口】
Webpage copyright © 2013 浙江力高泵业科技有限公司浙ICP备10203465号